在公路、房建这些工程施工现场，不少拌合站操作手和试验员都碰到过这种怪事：刚拌出来的混凝土看起来稀乎乎的，抓一把骨料出来看，石头表面光秃秃的，几乎没挂上水泥浆，要么就是挂浆薄薄一层，一蹭就掉。
这种情况要是没发现直接拉去浇筑，后期很容易出强度不够、匀质性差、开裂掉块的问题，严重的还得敲掉返工，费钱又费工期。今天咱们就把常见的诱发原因理一理，再说说实际工地上能用得上的解决办法。
第一个要讲的就是配合比设计出了问题，这也是最常见的原因。
很多新手设计配合比的时候，只盯着总砂石量和水灰比算，忽略了石子的级配和空隙率。如果用的石子本身粒径偏大，级配还不好，比如都是单一粒径的碎石，那石子之间的空隙就特别大，光靠水泥浆填进去还不够，自然没法均匀裹在每颗石子表面。
还有一种情况，就是砂率选得不对。砂率太低的话，砂子不够填满石子之间的空隙，剩下的砂浆量不够裹住石子，自然就出现不挂浆。要是砂率太高其实也会出问题，不过不挂浆大多还是砂率偏低导致的。
另外，水灰比控制错了也不行。有时候为了降低坍落度损失，施工方会私自多加水，水加多了浆体变稀，粘度不够，根本挂不住石子表面。也有情况是水泥用量本身就偏少，浆体总量不够，自然没法裹满所有骨料。
第二个常见原因，是骨料本身的性质出了问题。
现在很多工地用的碎石，都是就近采石场采购的，有的采石场加工出来的石子针片状含量超标，针片状多了骨料堆积空隙变大，而且本身形状不规则，浆体更难均匀附着。
还有现在很多人喜欢用机制砂，机制砂如果石粉含量控制不好，要么石粉太少浆体骨架不够粘度差，要么石粉太多吸水量大，容易把浆体里的水分抢走，也会导致挂浆不好。
更常见的是骨料含水率的问题，很多拌合站不对骨料做提前含水率检测，直接用配合比设计的含水率算加水，要是下雨之后骨料本身吸饱了水，实际加入拌合的水就会比设计多很多，浆体被稀释，自然挂不住浆。
还有部分风化严重的碎石，表面孔隙特别多，吸水率比普通石子高好几倍，拌合过程中会不断吸收浆体里的自由水，也会让浆体变干变散，没法挂在石子表面。
第三个原因，就是拌合工艺和设备出了错。
比如加料顺序不对，不少工地为了省时间，先加石子再加水，最后才加水泥和砂子，这样水泥还没和水充分混合成浆，就被骨料分开了，自然没法均匀裹浆。
还有拌合时间不够，刚加完料转个几十秒就放料，水泥还没充分水化，浆体没拌匀，部分石子根本没接触到足够的浆体，就会出现不挂浆。
要是拌合楼的计量设备出了问题，比如水的计量秤偏多，水泥的计量秤偏少，实际出来的配合比就是水多水泥少，也会出现这种问题。很多工地不按时校秤，计量偏差攒多了，就会出各种质量问题，不挂浆只是其中一种。
第四个原因，就是原材料的选型不对。
比如用了需水量比特别高的粉煤灰，不少劣质粉煤灰需水量能超过110%，同样的加水量下，浆体的流动性和粘度都会变差，没法挂在石子上。还有部分水泥细度太粗，早期水化慢，拌合的时候浆体粘度起不来，也会影响挂浆效果。
另外，很多工地现在会加外加剂，外加剂选型不对也会出问题。比如用了减水率太高的减水剂，又没调整用水量，浆体被过度稀释，粘聚性变差，就会出现离析，石子沉底自然不挂浆。或者外加剂和水泥适配性不好，出现了速凝、抓底的情况，也会导致挂浆不均匀。
讲完原因，再说说实际工地上怎么解决，都是一线能用的办法。
首先要是配合比的问题，先调整级配和砂率。如果石子级配不好，可以把不同粒径的石子掺混着用，比如把10-20mm和5-10mm的碎石按7:3的比例掺，降低空隙率，需要的浆体量就少了，自然更容易挂浆。
砂率偏低的话，每次往上调1-2个百分点，试拌一下，一般调到能让浆体刚好裹住石子就行，不用调太高，不然会影响强度。水灰比不对的话，严格控制加水量，施工的时候绝对不能私自往罐车里加水，要是坍落度不够，就让试验室用外加剂调整，不要直接加水。
然后是骨料的问题，进场的时候一定要严把质量关。针片状含量超标的石子直接退场，别为了省钱凑合用。机制砂的石粉含量控制在合理范围，一般C30以下的混凝土石粉可以放到10%左右，高标号的控制在5-7%，根据标号调整就行。
每天开工前都要测一次骨料的含水率，下雨或者空气湿度大的时候，多测几次，根据实际含水率调整加水量，别一直用固定的用水量拌合。吸水率太高的风化石子，要么减少用量，要么直接换掉，别贪便宜用次品。
再就是拌合工艺的调整，标准的加料顺序应该是先加部分石子，再加砂子、水泥和掺合料，干拌十几秒，然后加水和外加剂，湿拌够时间再出料。别乱改加料顺序，图那十几秒的时间，最后出了问题得不偿失。
拌合时间一定要够，一般强制式拌合机拌合时间不少于90秒，掺加掺合料或者外加剂的，再延长30秒，保证浆体能均匀裹住每一颗石子。还有就是至少每个季度校一次秤，水、水泥、外加剂这些关键计量秤，每月校一次，避免计量偏差出问题。
最后是原材料和外加剂的调整，尽量选需水量低的优质粉煤灰，需水量比超过105%的就别用了，宁愿贵一点也不要影响质量。外加剂选和水泥适配性好的，提前做适配试验，要是发现粘聚性不够，可以适当加一点增稠组分，提高浆体的粘度，让浆体更容易挂在石子上。
要是已经出现了轻微的不挂浆，离析不严重的话，可以放回拌合楼再加一点水泥和砂子，重新拌合几分钟，大部分情况就能救回来。要是离析特别严重，就直接报废处理，别拉去浇筑，不然后期出问题返工成本更高。
其实石子不挂浆不是什么特别难解决的问题，大多都是施工的时候细节没把控好，从配合比设计到原材料进场，再到拌合过程，每一步盯紧一点，就能大概率避免这个问题，也能保证混凝土的最终质量。

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[Q]：混凝土拌合物石子不挂浆是什么现象？
[A]：就是刚拌合出的混凝土，石子表面几乎没有挂上水泥浆，仅有的少量浆体也很容易脱落，通常还伴随浆体稀散、石子沉底的情况。
[Q]：混凝土石子不挂浆最常见的原因是什么？
[A]：最常见的诱因是配合比设计不合理，比如砂率选得过低、水灰比控制错误，或是石子级配不好空隙率太大，浆体总量不足以包裹所有石子。
[Q]：骨料自身性质会导致石子不挂浆吗？
[A]：会的，比如石子针片状含量超标、风化石子吸水率过高、机制砂石粉含量失控、进场骨料含水率未提前检测导致实际加水量超标，都会引发不挂浆问题。
[Q]：拌合工艺错误会引发石子不挂浆吗？
[A]：会，常见的错误包括加料顺序不对、拌合时间不足浆体未拌匀、计量设备未校准导致水多水泥少，都会造成石子不挂浆。
[Q]：外加剂会导致混凝土石子不挂浆吗？
[A]：会，外加剂减水率过高未调整用水量会稀释浆体，外加剂和水泥适配性差，都会降低浆体粘聚性，导致石子没法挂浆。
[Q]：石子级配不好引发的不挂浆怎么解决？
[A]：可以将不同粒径的石子按合理比例掺混使用，降低骨料整体的空隙率，减少浆体填充需求，就能改善挂浆效果。
[Q]：砂率偏低引发的不挂浆该怎么调整？
[A]：可以每次将砂率往上调整1-2个百分点，之后做试拌，调整到浆体可以均匀包裹石子就可以，不用调整过高避免影响混凝土强度。
[Q]：已经拌合完成的轻微不挂浆混凝土能补救吗？
[A]：如果只是轻微不挂浆、离析不严重，可以送回拌合楼补充少量水泥和砂子，重新拌合即可补救；如果离析非常严重，建议直接报废处理，避免影响浇筑质量。